Tlhophiso ea Li-Castisting tse Hlahisitsoeng ke Foundries

Ho na le mefuta e mengata ea ho lahla, e arotsoeng ka mekhahlelo e 'meli:

① Ho lahla lehlabathe ka mokhoa o tloaelehileng, ho kenyeletsoa lehlabathe le metsi, lehlabathe le omileng le lehlabathe le thatafalitsoeng ka lik'hemik'hale.

② Ho lahla ka ho khetheha, ho ya ka thepa ya ho etsa mohlala, e ka arolwa ka ho lahla ka ho kgetheha ka lehlabathe la diminerale la tlhaho e le thepa ya mantlha ya ho etsa mohlala (jwalo ka ho lahla ka matsete, ho lahla seretse, ho lahla khetla ya workshop, ho lahla kgatello e mpe, ho lahla ka ho tiileng, ho lahla ka ceramic jj.) le ho lahla ka ho kgetheha ka tshepe e le thepa ya mantlha ya ho lahla (jwalo ka ho lahla hlobo ya tshepe, ho lahla kgatello, ho lahla ka ho tswelang pele, ho lahla kgatello e tlase, ho lahla ka centrifugal, jj.).

Ts'ebetso ea ho lahla hangata e kenyelletsa:

① Ho lokisoa ha liforomo tsa ho lahla (lijana tse etsang tšepe e metsi hore e be li-castings tse tiileng). Ho ea ka thepa e sebelisitsoeng, liforomo tsa ho lahla li ka aroloa ka liforomo tsa lehlabathe, liforomo tsa tšepe, liforomo tsa ceramic, liforomo tsa letsopa, liforomo tsa graphite, jj. Boleng ba ho lokisoa ha hlobo ke ntlha e ka sehloohong e amang boleng ba li-castings;

② Ho qhibilihisa le ho tšolla litšepe tse entsoeng ka tšepe, litšepe tse entsoeng ka tšepe (litšepe tse entsoeng ka tšepe) haholo-holo li kenyelletsa tšepe e entsoeng ka tšepe, tšepe e entsoeng ka tšepe le litšepe tse sa fereng tse entsoeng ka tšepe;

③ Kalafo le tlhahlobo ea ho lahla, kalafo ea ho lahla e kenyelletsa ho tlosa lintho tse tsoang kantle ho naha le bokaholimo ba ho lahla, ho tlosa li-risers tse tšolohang, ho sila li-burrs le li-seams le lintho tse ling tse hlahelletseng, hammoho le kalafo ea mocheso, ho bopa, kalafo ea ho thibela mafome le ho sebetsa ka thata.

setšoantšo (1)

Melemo

(1) E ka etsa mefuta e fapaneng ya dibopeho tse rarahaneng tsa di-castings, tse kang lebokose, foreimi, bethe, boloko ba silindara, jj.

(2) Boholo le boleng ba di-castings ha di na moedi, di nyane jwalo ka dimilimithara tse mmalwa, digrama tse mmalwa, di le boholo ba dimithara tse leshome, ditone tse makgolo tsa di-castings di ka lahlelwa.

(3) E ka lahla tšepe efe kapa efe le li-castings tsa alloy.

(4) Lisebelisoa tsa tlhahiso ea ho lahla li bonolo, li na le matsete a fokolang, li lahla ka mefuta e mengata ea thepa e tala, kahoo litšenyehelo tsa ho lahla li tlase.

(5) Sebopeho le boholo ba ho betla di haufi le dikarolo, kahoo mosebetsi wa ho seha o a fokotseha mme thepa e ngata ya tshepe e ka bolokwa.

Kaha ho lahla ho na le melemo e boletsoeng ka holimo, ho sebelisoa haholo tlhahisong e se nang letho ea likarolo tsa mechini.

Ts'ebetso ea ho lahla e ka aroloa likarolo tse tharo tsa motheo, e leng ho lokisa tšepe ea ho lahla, ho lokisa hlobo ea ho lahla le ho sebetsana le ho lahla. Tšepe e lahlehileng e bolela thepa ea tšepe e sebelisoang bakeng sa ho lahla tlhahiso ea ho lahla. Ke motsoako o entsoeng ka karolo ea tšepe kaha karolo e ka sehloohong le litšepe tse ling kapa likarolo tse seng tsa tšepe lia eketsoa. ​​Ka tloaelo e bitsoa motsoako oa ho lahla, haholo-holo ho kenyeletsoa tšepe ea ho lahla, tšepe ea ho lahla le li-alloy tse se nang ferrous tse lahlehileng.


Nako ea poso: Phupu-22-2023